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同步皮帶規(guī)格-廣東同步皮帶-點膠機(jī)同步帶找航銳 :
齒輪,皮帶(2)為同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計選用面料材料。
該布的主要功能是保護(hù)牙齒和強(qiáng)度層,,提高牙齒的剪切力和耐磨性,,減少齒面摩擦系數(shù),降低噪聲,,提高傳動效率。因此請求布材料具有良好的強(qiáng)度和耐磨性,能承受強(qiáng)大的剪切作用,而且保證縱向斷裂伸長率
~同步皮帶同步皮帶
150%,并可對固化溫度高于160℃,。尼龍具有良好的強(qiáng)度和耐磨性,斷裂伸長率比聚酯纖維,耐熱性優(yōu)于氨綸(200℃),并能滿足同步帶布材料的要求,。比較了德國進(jìn)口的高彈性尼龍織物。
傳動帶初由皮革制造 , 19世紀(jì)中葉為橡膠所取,。20世紀(jì) 60年始 ,陸續(xù)由 NR,、 S BR轉(zhuǎn)向CR、 PUR,。80年又進(jìn)一步擴(kuò)大到采用 CS M和 HN2BR,。隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高 ,以及對機(jī)械設(shè)備精密化、 輕量化,、 功能化和個性化的要求不斷向,、 高速度、 大功率,、 高可靠性,、 長壽命、 低噪聲,、 低振動,、 低成本和緊湊化發(fā)展 ,
帶傳動應(yīng)用范圍越來越廣 ,在許多場合替了其它傳動形式。其品種規(guī)格向多樣性發(fā)展 ,由傳統(tǒng)的普通包布 V帶和普通平帶發(fā)展出窄 V帶,、 寬 V帶,、 廣角帶、 聯(lián)組 V帶,、 切邊V帶,、 多楔帶、 同步帶,、 平帶等,。1 現(xiàn)有摩擦帶傳動技術(shù)種類及特點摩擦帶傳動包括平帶傳動、 V帶傳動,、 多楔帶傳動及雙面 V帶,、 圓型帶傳動等[ 1 ]
現(xiàn)有嚙帶傳動 (同步帶傳動 )技術(shù)分析
嚙帶傳動也稱同步帶傳動 ,如圖 9,、 10所示 ,分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶兩種類型。前者主要用于單軸傳動 ,后者為多軸或反向傳動,。同步帶通常以鋼絲繩或玻璃纖維繩為承載層 (無接頭帶 ) ,氯丁橡膠或聚氨酯為機(jī)體,通過帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽進(jìn)行嚙運(yùn)動,。由于抗拉層受載后變形很小,能保持同步帶周節(jié)不變,帶與輪無相對滑動,從而保證了同步傳動,因此它兼有帶傳動和齒輪嚙傳動的特性和優(yōu)點。帶的基本參數(shù)是節(jié)距,它是在規(guī)定的張緊力下,同步帶縱截面上相鄰兩齒對稱中心線的直線距離
同步帶輪與科技信息化同步
人們利用計算機(jī)能對各種可能的設(shè)計方實進(jìn)行計算,、分析和比較,,并通過優(yōu)選,取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū),,求嚙合線與相對速度夾角中,,對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序。還有,,在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用.在同步帶輪加工方面,,可以利用計算機(jī)控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前,國內(nèi)在研究應(yīng)用微機(jī)對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計算,,可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置,,并大大提高了工效。
此外,,根據(jù)數(shù)控原理,,應(yīng)用微機(jī)對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行拋物線修形,已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn),。雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段,,但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。